涂装机械是用来涂覆各种金属或非金属表面的一种机械，可分为磨光涂装和喷涂两大类。磨光涂装是以热喷涂技术为基础，用机械设备在被涂工件表面磨削而成的一种涂装工艺，如涂漆或镀锌等。喷涂主要分为两种类型：①以金属粉末为基材进行漆膜的喷涂；②以粉末涂料为基材进行涂装的方法，即滚涂、喷涂和浸漆三种。滚涂是用高速旋转的滚轮在被涂工件上进行涂覆；喷涂是用带有涂漆或喷漆装置的喷枪（喷枪的动力来源于喷嘴与被涂工件间产生相互作用而产生一定角度）把工件涂成一种涂膜而涂布的工艺；浸漆是将基材或喷枪直接浸入被涂工件（可用电火花喷涂）中浸渍于涂料中而使漆膜形成一种具有一定表面张力、能与被涂表面产生一定夹角等性能的涂层。喷涂是以喷枪为工具在被涂工件表面进行涂覆处理、形成涂料膜或者附着力为目的而涂覆在被涂层上并使其固化形成一种具有一定表面张力、能与被粘附事物起到粘合作用和有一定附着力从而改善美观性或附着力性能的涂层来实现涂层装饰作用及其他一些类似用途方法。

• 一、用喷涂方法加工的金属制品可用于生产航空、航天、汽车和机车车辆。

  目前，世界上有超过90%的喷漆用于生产航空航天设备。主要产品有喷气发动机部件的喷漆（如各种活塞、连杆等）、飞机机翼的喷漆（如铝制机翼、风挡玻璃基板等）、发动机外壳及其他一些零部件等。航空发动机制造方法：喷气发动机是用于驱动飞机以实现快速减速和推力传递功能的动力装置。喷气发动机最早由美国发明。喷气发动机装置组成。喷气发动机为航空工业提供了一个全新的领域，包括许多特殊用途领域：如制造高强度、耐磨损、防震动、防火、防辐射、防静电和防寒、防雷、防腐蚀、热喷涂、热熔喷接及粘接、等离子喷涂、静电喷涂和粉末喷涂等。

• 二、采用磨光、喷涂、浸漆工艺制成的各种金属制品，可用于生产机床及某些零件、电器产品及汽车零部件。

  磨光和喷涂主要用于生产精密零件和大型零件。磨光零件一般为小型零件，如圆盘磨床、小齿轮、轴、导轨、轴承、机架、销子、刀类及刀座等。喷涂零件一般为大型零件，如汽车发动机气缸套、排气管、曲轴箱盖、齿轮、变速箱、轴类、导轨、转向盘、各种阀门、开关和球形密封圈等。涂布机械是采用高速旋转的喷涂轮、辊道、喷涂设备通过一定压力和速度将喷涂粉末从一个喷涂面按一定方向涂覆于被涂层表面并使其固化而成的特殊机械。这类机械可以完成大面积、大角度的涂敷。涂布面积可以很大、也可以很小。

• 三、采用磨光、喷涂、浸漆工艺制成的各种其他金属制品，可用于生产钢结构，汽车及火车车厢，以及一些大型机械设备。

  磨光涂装一般采用高频交流电机，转速为2000~3000转/分，速度约10 m/min。工件由打磨到一定厚度后，再经滚涂或喷涂作业涂布。该设备是利用具有相同或相似磨削特性的磨削机，在不同机床的控制下，将经反复研磨后的工件作纵向两面或多表面上的圆周运动（俗称滚涂),经滚涂后工件表层及内涂层光亮洁净。由于这种设备较大的回转半径和较小的功率消耗使其可以应用于大多数机械及设备上。另外由于滚涂时切削力作用于工件表面，而引起工件表面凹凸不平，且粉末状涂料易扩散，影响涂膜质量和使用寿命。喷漆系统主要由喷嘴、雾化装置、喷涂装置（包括动力及气动装置）、加压装置和润滑系统等组成。该设备利用高速旋转在涂覆工件表面产生强大压力的一种特殊涂料来对被涂工件作涂覆处理，其具有涂层强度高、附着力强、外观光滑平整等优点。